在電廠濕式除塵的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定電廠濕式除塵脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的清洗周期時間長為好，清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高電廠濕式除塵的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
一般情況下，地面管理人員采取預防和糾正措施，及時、準確、全面地掌握多塵風機系統(tǒng)的工作條件、工作參數(shù)、故障條件和故障參數(shù)，迅速發(fā)現(xiàn)問題，抑制氣體事故的發(fā)生。后處理的除塵機管理要求是在預防中實現(xiàn)的。粉塵濃度控制系統(tǒng)的監(jiān)測尤為重要。以下電廠濕式除塵的制造者很容易地介紹了除塵機的結構和操作系統(tǒng)。
本機安裝在獨立的集塵室內(nèi)，配有合適的風管和集塵罩，與集塵器連接，接通電源，打開優(yōu)生學鑰匙。含塵空氣通過防塵罩、風管和通風口從粉塵源進入粉塵。由于氣流突然膨脹，風速迅速下降，粉塵顆粒在自重作用下不進入含塵空氣。除塵機分離出的沉淀物，經(jīng)過過濾元件的選擇、碰撞、鉤子、靜電等后，離開過濾元件的外壁，凈化空氣從小屋的出口排出。
如果電廠濕式除塵超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
